| Виды Цемента |
| Производство цемента |
| Марки цемента |
| Цемент ПЦ 400 Д0 |
| Цемент ПЦ 400 Д20 |
| Цемент ПЦ 500 Д0 |
| Цемент ПЦ 500 Д20 |
| Разное о Цементе |
| История цемента |
| Термины цемента |
| Заводы России |
| ГОСТы цемента |
|
Шлакопортландцемент
Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178 – 85) получают совместным тонким помолом портландцементного клинкера, гипса, доменного гранулированного шлака. Доменный или электротермофосфорный шлак в шлакопортландцементе должен составлять не менее 20 % и не более 80 % от массы готового продукта. Предназначается для бетонов сборных и монолитных констукций и изделий и сооружений различного назначения.
По механической прочности цемент подразделяют на шлакопортландцемент марки 300, 400 и 500 (условные обозначения – ШПЦ 300; ШПЦ 400; ШПЦ 500) и шлакопортландцемент быстротвердеющий марки 400 (условное обозначение ШПЦ 400-Б).
Шлакопортландцемент распознают пробой магнитом (при погружении в цемент к магниту пристают металлические опилки); по цвету (лепешка из цемента после кипячения имеет в изломе серосиний цвет) и запаху (напоминает тухловатые яйца).
ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА
Шлакопортландцемент — вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или путем тщательного смешения тех же. но раздельно измельченных компонентов. Предпочтительнее применять клинкер алитово-алюминатный с высоким коэффициентом насыщения и с увеличенным количеством трехкальциевого алюмината Содержание свободной извести может бить несколько выше обычного и в этом случае не возникает опасности неравномерного изменения объема цемента, так как шлаковый компонент химически связывает известь. При наличии дешевых глиноземосодержашнх материалов их добавляют в сырьевую смесь с целью повышения содержания СА в клинкере. Необходимо, чтобы содержание ангидрида серной кислоты в цементе согласно стандарту не превышало 3,5%, а окиси магния в исходном клинкере — 5%.
Процесс взаимодействия трехкальциевого гидроалюмината с гипсом в отсутствии шлака, т. е. при твердении обычного портландцемента, протекает иначе, чем при твердении шлакопортландцемента. В данном случае четырехкальциевый гидроалюминат не может образоваться, так как известь непрерывно связывается шлаком, и концентрация ее в жидкой фазе может не достигнуть предельной для 4—1621 Доменный гранулированный шлак, поименный для производства шлакопортландцемента в качестве гидравлического компонента по своему химическому составу должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476—60 Гидравлическая активность применяемого Гранулированного шлака оказывает существенное влияние на качество шлакопортландцемента
Она тем выше, чем выше основность шлака и чем больше содержится в нем окиси алюминия. При осуществлении производственного контроля на заводах гидравлическую активность определяют физико-механическими испытаниями образцов шлакопортландцемента при различном содержании в нем данного шлака в различные сроки твердения. Производственный процесс получения шлакопортландцемента заключается в предварительном высушивании доменного гранулированного шлака в сушильном барабане до влажности, не превышающей 1%, загрузке высушенного шлака, портландцементного клинкера и гипса в бункера цементных мельниц, их точном дозировании и помоле. Как уже упоминалось, размол компонентов может быть совместным или раздельным (при последующем тщательном их смешивании). В настоящее время применяют только схему совместного помола компонентов шлакопортландцемента, более простую и технологичную.
Строгое соблюдение установленных нормативов по тонкости помола шлакопортландцемента предопределяет качество шлакопортландцемента; согласно стандарту тонкость помола шлакопортландцемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 проходило не менее 85% навески. Тонкоизмельченный гранулированный шлак обладает главным образом скрытой (потенциальной) гидравлической активностью. Возбуждается она гидратом окиси кальция, выделяющимся при гидролизе трехкальциевого силиката портландцементной составляющей (известковое возбуждение), и добавляемым при помоле сульфатом кальция (гипсовое возбуждение).
Схематически твердение шлакопортландцемента можно себе представить как результат ряда процессов, протекающих одновременно, а именно: гидролиза и гидратации клинкерных минералов; взаимодействия гидрата окиси кальция с глиноземом и кремнеземом, находящимися в шлаковом стекле, с образованием гидросилитов, гидроалюминатов, а также гидросиликоалюминатов кальция; взаимодействия трехкальциевого гидроалюмината кальция клинкера с сульфатом кальция с образованием гидросульфоалюмината кальция по реакции ЗСаО• A\203-aq + 3 (CaS04-2H20) -f- aq = = 3CaO-Al203-3CaS04-31H20 . В случае применения основного шлака, богатого окисью кальция, когда в его составе, наряду со стеклом, содержится кристаллическая фаза в виде силикатов кальция, помимо перечисленных процессов протекает также реакция гидратации этих минералов с образованием гидросиликатов кальция. Согласно ГОСТ 970—61 количество доменного гранулированного шлака в шлакопартландцементе должно составлять 30 и не более 70% от веса цемента. Часть шлака (не более 15% от веса цемента) может быть заменена активной минеральной добавкой, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 6269—54.
| Доска объявлений |
|
| Бетон |
| Производство бетона |
| Опалубочные работы |
| Разное о бетоне |