| Виды Цемента |
| Производство цемента |
| Марки цемента |
| Цемент ПЦ 400 Д0 |
| Цемент ПЦ 400 Д20 |
| Цемент ПЦ 500 Д0 |
| Цемент ПЦ 500 Д20 |
| Разное о Цементе |
| История цемента |
| Термины цемента |
| Заводы России |
| ГОСТы цемента |
|
Белый и цветные портландцементы
Цветной цемент (ГОСТ 15825 – 80) как отделочный строительный материал промышленность выпускает двух групп на основе белого портландцемента, который получают из сырьевых материалов, содержащих окиси железа (Fe O 0.35 – 0.50 %), окиси марганца (MnO<0,015 %), двуокиси титана (TiO <0.8 %). Для повышения белизны цемента применяют способы «отбеливания» клинкера путем перевода окиси железа в закись и быстрого охлаждения.
На основе белого портландцемента изготавливают цветные цементы, добавляя в сырьевую шихту красящие вещества (охра, окись хрома, двуокись марганца, железный сурик и др.). Марки цемента – 300, 400, 500.
Специальные виды тампонажных цементов, изготовленные с учетом специфических условий бурения, обусловленных глуииной скважин и геологическими особенностями месторождений, выпускаются пока в опытном порядке по временным техническим условиям. К ним относятся:
1. Белитокремнеземистый тампонажный цемент НИИ Цемента. Это смесь 50% тонкоизмельчениого белитового промышленного отхода и 50% кварцевого песка, используемая для цементирования сверхглубоких нефтяных скважин с температурой на >заоое до 300° С при давлении до 700 атм.
2. Волокнистый тампонажный цемент. Этот цемент отличается от обычного тампонажного портландцемента тем, что в его составе содержатся 2—3% волокнистых добавок (асбест, отходы текстильной промышленности, отходы производства хлопкового масла и др.). Цемент предназначен для тампонирования нефтяных и газовых скважин, проходящих через трещиноватые породы. Его применяют также при капитальном ремонте скважин.
3. Гельцемент. Его получают путем помола клинкера с 5— 15% бетонита — высококоллоидальной глины, содержащей минерал монтмориллонита, главным свойством которого является способность поглощать большое количество воды, придавай цементной пульпе повышенную пластичность.
Гель цемент молит быть получен также смешением стандартного тамнонажного цемета с тонкомолотой бентонитовой глиной. Применяется гельцемент преимущественно при бурении проницаемых пород. Белый и цветные портландцементы являются разновидностями обычного портландцемента и отличаются от него цветом. Белый портландцемент получают из маложелезистого клинкера с весьма малым содержанием окиси железа, а цветные портландцементы, в зависимости от их цвета, — из белого, клинкера светлых оттенков путем его измельчения вместе с добавкой красящего пигмента. Цветной портландцемент получают также из специально окрашенного в процессе обжига клинкера. Содержание минерального пигмента в цветном цементе не должно превышать 10%, а органического — 0,3%. По химическому составу белый цемент отличается от обычного портландцемента повышенным содержанием Si02 (23,4— 25,5%), А120з (5,5—7%) и незначительным количеством окислов железа. От содержания последних преимущественно зависит цвет портландцементного клинкера, в том числе белого.
Существенно влияет на цвет белого цемента даже небольшое количество окиси марганца. Кроме того, белый и цветные цементы могут быть получены методом восстановительной электроплавки. Сырьем для производства белого портландцемента служат известняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих окислов — железа, марганца, титана. Глинистым компонентом обычно являются первичные каолины, запесоченные глинистые материалы — отход при добыче огнеупорных глин, каолин, шликер — отход, получаемый при обогащении каолинов. В особых случаях для производства белого и цветных цементов можно использовать шлаки (доменные, феррохромового производства и др.) с малым содержанием в них красящих окислов. Сырьевые материалы, применяемые в настоящее время заводами, выпускающими белый цемент, имеют следующий химический состав
Сырьевую смесь для обжига ее по сухому или мокрому способам подготавливают так же, как и при производстве портландцемента, но все дробящие и мелющие аппараты должны иметь специальную трудно истираемую стальную футеровку или футеровку из кремнистых материалов. Из таких же материалов должны изготовляться мелющие тела; в настоящее время для этой цели применяют искусственный материал «уралит».
Сырьевую смесь обжигают па беззолыюм топливе (мазут, газ). При большом содержании C4S клинкер белого цемента обжигается с большим трудом, так как жидкая фаза имеет высокую вязкость и ее недостаточно. Расход топлива увеличивается, стойкость футеровки снижается. Для облегчения обжига в сырьевую смесь белого цемента целесообразно вводить минерализатор — плавиковый шпат или кремнефтористый натрий (до 1% от веса сырьевой смеси).
При обжиге присущий обычному клинкеру зеленоватый оттенок частично сохраняется. Для полного его устранения клинкер отбеливают путем быстрого охлаждения в воде. Быстрое охлаждение клинкера в воде приводит, по-видимому, к восстановлению окиси железа. Размалывают белый портландцемент в трубных мельницах, отфутерованных, как и сырьевые мельницы, причем применяются те же мелющие тела.
| Доска объявлений |
|
| Бетон |
| Производство бетона |
| Опалубочные работы |
| Разное о бетоне |